“原来的固定床间歇气化炉生产装置本质安全度低，废水、废气排放量不符合环保标准。我们抢抓政策‘东风’，启动煤气化厂和永丰公司两个厂区的纯氧气化升级改造项目，进一步加快新旧动能转换。”近日，山西天泽煤化工集团股份公司（以下简称“天泽集团”）总经理助理张泉林告诉记者，纯氧连续气化技术具有气化效率高、蒸汽分解率高、有效气含量高、灰渣残碳量低的优点，能够提高工厂的环境治理水平，减少废水和废气排放量。
据了解，天泽集团煤气化厂纯氧气化升级改造项目是省级重点工程。目前，该项目新建的12台纯氧气化炉全部投运，产出合格水煤气，并入生产系统。
近年来，天泽集团认真贯彻“关于淘汰常压固定床间歇式造气炉”的决策部署，加快纯氧气化全流程升级改造，以新质生产力推动新旧动能加快转换。
2024年7月，天泽集团永丰公司气化升级改造项目建成投运，打响了晋城煤化工行业纯氧连续气化技术革新的“第一仗”。与改造前相比，煤炭使用率超过99.5%，二氧化硫等主要污染物减排50%，废水实现零排放，废气排放大幅下降，节能减排效果非常明显。2024年10月，煤气化厂新建4台纯氧气化炉投运；今年“五一”前，新建的12台纯氧气化炉全部投运。
“后续项目建设时间紧、任务重、场地小、安全风险点多面广，我们紧紧围绕试车投运时间节点，动态更新‘作战图’，逐条逐项明确责任人和完成时限，科学调度人力物力，倒排工期、挂图作战、压茬推进，保障项目顺利推进。”天泽集团煤气化厂厂长张明说。
为确保项目顺利推进，天泽集团提前安排部署煤气化厂年度检修和技改碰头各项工作，全面梳理和认真研判开车各环节，健全完善安全生产责任制和各项管理制度，详细制定《新建十二台煤气炉吹扫、清洗、气密性试验方案》《新建十二台煤气炉单体试车方案》《新建十二台煤气炉联动试车方案》《新建十二台煤气炉开车方案》等各类方案，扎实完成各界区吹扫、试压、单体试车、联动试车、仪表调试等工作，为新建12台煤气炉顺利投运奠定了坚实基础。
“目前项目建设顺利‘过半’。预计整体完工后，各种粉尘、各类污染物排放量将总体下降50%以上，无组织污染物排放将减少90%，废水实现零排放，煤炭消耗将在现有基础上再降低10%至20%。”张明表示。
推动纯氧气化升级改造项目落地的同时，天泽集团坚持创新引领，大力推进大气、水、固废等污染综合治理，用节能减排的切身实践为煤化工转型升级助力。
“这是尿素预蒸发和常压闪蒸冷凝技术，是我们常用的一种降本增效方法，主要是通过节约蒸汽的方式达到节省燃料煤的效果。”生产现场，天泽集团技术负责人李慧玲告诉记者，“这项技术每年可节约15万吨蒸汽，相当于节约14350吨燃料煤，大概每年节约成本1800万元。这样的专利技术，我们共申请了32项。”
“作为全省最大的尿素企业，推动煤化工转型升级我们重任在肩。”张泉林介绍说，下一步，天泽集团将坚定信心、保持定力，推动煤气化厂纯氧气化升级改造项目建设提质提速提效。同时，继续在技术创新、市场营销等方面发力，加快培育和发展新质生产力，推动传统煤化工产业绿色转型发展，以向“新”逐“绿”的实际行动为全省经济社会发展贡献力量。
本报记者 崔振海
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