华昱公司全厂航拍图。焦钊钊 摄
在泽州县周村化工园区，一座现代化的能源化工企业正以其独特的“绿色密码”书写着节能降碳、高质量发展的新篇章——晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司（以下简称“华昱公司”）凭借100万吨/年煤制甲醇、50万吨/年甲醇制清洁燃料两条生产线，在1985亩的土地上探索绿色发展路径。
面对晋城矿区高硫分、高灰分、高灰熔点劣质无烟煤的现状，华昱公司深知，技术创新才是破局之道。近年来，该公司持续加大技术攻关力度，对煤炭清洁高效利用技术展开深入研究。
通过不断探索与实践，华昱公司成功实现碳转化率大于98.5%、炉渣残碳小于1.5%的优异成绩。与航天长征化学工程股份有限公司共同研发的“航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术”更是荣获中国氮肥协会科技进步一等奖，并被中国石化联合会鉴定为无烟煤气化领域国际领先水平。这项技术犹如一把“金钥匙”，打开了无烟末煤安全、清洁、高效转化的大门，在提升煤炭资源利用效率的同时，也为行业技术发展树立了新标杆。
在“三废”处理上，华昱公司秉持“吃干榨尽”理念，积极开展循环利用工作。废水零排放项目的建成投运，每年可节约用水93.66万吨，极大缓解了水资源压力；气化煤泥回用锅炉掺烧，年回收量达8万吨，让曾经的废弃物变成了宝贵的能源；气化粗渣洗选后，细砂用于固废制砖项目，年节能量达1万吨标煤，实现了资源的二次利用；低甲含硫废醇、精馏废气、干化污泥等引入锅炉掺烧，年节能量达1000吨标煤；低温甲醇洗回收酸性气通过WSA工艺技术生产工业硫酸，锅炉烟气通过氨法脱硫生产硫铵产品，真正做到了变废为宝，既创造了经济效益，又保护了生态环境。
余热余压利用是华昱公司节能降碳的又一重要举措。该公司积极推进相关项目建设，先后投运的22MW饱和蒸汽抽凝机组及6MW抽背机组，年发电量约8000万度，年节能量达2.4万吨标煤。此外，以混流式水轮机取代原有电机、减速机和风机作为循环水冷却塔的风机动力源，年节能量达1833吨标煤；气化低压闪蒸气余热发电、循环水余压发电、锅炉水节能泵改造、气化余热供暖等项目的建成投运，年节能量约6000吨标煤……这些项目的实施，让原本被浪费的能量重新焕发活力，有效提升了企业的能源利用效率。
在煤炭储运环节，全封闭的4万吨球形燃料煤仓和10万吨球形原料煤仓的投运，以及全长8.4公里、每小时运输量1000吨的寺河二号井至华昱管带机输煤工程的启用，不仅保障了煤炭运输的安全高效，更减少了煤炭储运过程中的扬尘污染，为实现绿色低碳运输提供了有力支撑。
凭借在节能降碳领域的卓越表现，华昱公司收获了诸多荣誉：国家高新技术企业、生态环境部A级绩效企业、安全标准化二级企业、工信部“绿色工厂”和“水效领跑者”、中国氮肥工业协会“原料、燃料和动力消耗行业对标”标杆单位、山西省智能制造示范企业……2020年至2024年，更是连续五年进入中国石油和化工企业500强、中国石油和化工企业基础化学原料制造业100强等名单。这些荣誉不仅是对企业过去成绩的肯定，更是激励其继续前行的动力。
在节能降碳的道路上，华昱公司始终步履坚定。未来，该公司将继续以创新驱动发展，不断探索绿色低碳发展新模式，为推动能源化工行业可持续发展贡献更多力量，向着“逐绿前行”的目标奋勇迈进。
本报记者 王蕾
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