在现代煤矿生产中，带式输送机由于具有输送效率高、能耗低、维护便捷以及运输距离长等优点而被广泛应用于运输系统。随着煤炭开采技术的进步和现代工业技术的发展，对带式输送机的可靠性和智能化提出了更高要求。
在掘进工程中常用的DSJ100/160带式输送机传统结构为三相异步电机+液力耦合器+减速机驱动，机械绞车张紧，传动效率较低，设备拓展性差，智能化水平较低，且驱动对安装位置水平有要求。
针对上述问题，科大煤机公司坚持自主创新，设计开发出了满足矿方使用需求的永磁驱动DSJ100可伸缩带式输送机。该设计通过永磁驱动代替传统异步电机+液力耦合器+减速机驱动，以液压张紧、变频张紧替换传统机械绞车张紧。
在传统驱动、张紧系统的基础上，运用动力学对带式输送机的运行情况和设备配套进行分析，根据运行要求计算各项张力，分解各个关键点的受力情况，改进DSJ100带式输送机卸载传动装置、过渡装置、转向装置、储带仓、张紧等部件以满足驱动、液压、张紧系统的配套集成，使其尽量与传统带式输送机部件通用互换的同时提高设备拓展性、可靠性和智能化水平，实现带式输送机安全高效运行。
该项目已运用到马道头、马脊梁和煤峪口矿DSJ100皮带机，实现了电机效率、传动效率更高更节能，改善了启动性能，提高了智能化水平；液压张紧易于集成控制，避免减速机、电机、耦合器的维护、更换，降低了操作、维检工程量和人工劳动强度，实现降本增效。
张哲敏
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